乳酸脱色除杂纯化工艺 -2024欧洲杯买球平台

乳酸脱色除杂纯化专用纳滤膜工艺

近年来，世界各国在为消除塑料制品的白色污染的研究中，发现用l-乳酸合成物制成的聚乳酸薄膜，可以100%为生物降解，世界卫生组织鉴于d-乳酸对人体有危害作用，提倡在食品、医药领域使用l-乳酸，因而l-乳酸生产有突破性发展。

乳酸是生产生物基可降解材料聚乳酸(pla)的原料，由于其具有可靠的生物安全性，生物课降解性、环境友好性、良好的力学性能及易于加工成型等优点，在生物医用高分子、纺织行业、农用地膜和包装等行业应用前景广泛。

乳酸产业的发展正在世界领域掀起一场新的环保革命，乳酸产业链的形成及延伸也完全符合国家可持续发展战略，可生物降解材料符合当前国家主导产业政策发展方向，对我国加快建设低碳节约型、生态友好型及社会的可持续发展，具有非常重要的现实意义和重大的社会效应。

普朗膜开发的乳酸脱色除杂专用纳滤膜工艺，克服了传统乳酸分离纯化精制的困难、提取收率低，生产成本高、产品质量档次低、膜元件寿命低等缺点。该工艺可以在乳酸达到较高浓度（40～50%）时进行分离纯化，脱色、除去残糖、醚不溶物、易炭等杂质），提取、分离、纯化成本较传统工艺大大降低，产品达到医药、工业耐热级等要求。

该工艺采用二级纳滤连续分离纯化技术，产品回收率高（两级回收率在95%以上）。产品质量稳定，后续热浓缩过程中产品质量稳定，成品乳酸耐热稳定性好。

普朗膜通过多次实验和工程经验验证，开发出乳酸脱色除杂纯化专用纳滤膜工艺，该工艺已成功应用于多家乳酸生产工业化生产中，并且纯化设备在企业稳定运行多年。

工艺流程

左起分别是l-乳酸原液浓缩到80%含量，乳酸原液，经过纳滤膜过滤后的滤液浓缩到80%乳酸含量，过纳滤膜滤液。经过膜过滤后的乳酸色号可以达到1-1.5号色。

案例展示

乳酸蒸发冷凝水稀乳酸浓缩设备工艺简介

乳酸在蒸发浓缩过程中，蒸汽冷凝水中会含有少量乳酸，酸度约0.5%-1%，直接排放或采用蒸发器浓缩，会造成很大的浪费或蒸发成本过高。安徽普朗膜技术有限公司经过多年研究开发，同时结合生产验证：采用特种高截留率、耐酸卫生级浓缩膜元件，浓缩这些稀酸，回收乳酸，可以把其中0.5%-1%左右的乳酸浓缩到10-28%左右。同时产水可以回到生产工艺再利用，实现资源循环利用。浓缩每吨水耗电3-6度/吨，投资是蒸发浓缩的（包括mvr)的20%-70%，运行使用成本是蒸发浓缩的（包括mvr)10%-15%。满足双控节能和环保要求，提高企业的竞争力。

工艺流程

案例展示

蒸发冷凝水稀乳酸浓缩后产品

合成丙交酯蒸馏水稀乳酸浓缩设备工艺简介

乳酸合成丙交酯，减压蒸溜法是目前制备丙交酯最广泛的方法。分为两步，第一步为脱水寡聚阶段，乳酸在一定温度和真空度条件下，脱水寡聚成乳酸寡聚物;第二阶段为解聚阶段，在低温、减压及催化剂存在的条件下，乳酸低聚物解聚生成丙交酯。该减压蒸馏法蒸馏水中会含有少量乳酸，酸度约0.4%-4%，如果直接排放或采用蒸发器浓缩，会造成很大的浪费或蒸发成本过高。安徽普朗膜技术有限公司经过多年研究开发，采用特种高截留率、耐酸卫生级浓缩膜元件，浓缩回收这些稀乳酸，可以把其中0.4%-4%左右的稀乳酸浓缩到10-25%左右（乳酸收率大于99%），同时产清水可以直接排放（cod小于40mg/l）或作为循环冷却补充水使用或作为制纯水原水使用，实现资源循环利用，满足双控节能和环保要求，提高企业的竞争力。

工艺流程

左起分别是0.4%-4%酸度稀乳酸原水，经过膜浓缩到10%-25%%酸度乳酸，膜后清液。可以直接排放或者循环冷却补充水或制纯水的原水。

案例展示